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domingo 23 de octubre de 2011

Actualizandome de una vez.

Y aquí aprovecho esta lluviosa mañana para actualizar mi blog el cual lleva casi un año parado, que pasote no?.

En esta entrada voy a hablar de varias cosas que he hecho desde hace un año o algo mas hasta ahora y prácticamente todo son fotos de los trabajos terminados y pocas fotos de los procesos, como siempre no me acordé de ir documentándolo todo desde el principio, a parte de que muchas cosas ni se como he encontrado las fotos pues ya no recordaba que las había hecho.( también habrán otras piezas que no tengo fotos y se quedarán sin aparecer en el blog).

Vamos a empezar mostrando algunas fotos del proceso de un langseax y un falquión que hice hace ya un tiempo. El langseax lo hice por encargo para aquel al que pocos conocemos como godofredo ( godi para los amiguetes XD), y el falquión fue un encargo que me hizo Polo.


1º foto , la hoja ya lista para un pulido final y para montarla.




2º foto, estos "pedazojierro" son pomo y guarda del langseax en su primera fase.

3º foto, aquí vemos el langseax, una hoja de espada que empecé y no fue terminada por unas fracturitas de nada que empezaron a aparecer XD, y el falquión de Polo en sus primeros momentos después de salir de la fragua.



4º foto, El langseax casi terminado, mirando como encajar ese mango de cuerno lo mejor posible para que no quedase horroroso, ( yo preferiría haberlo hecho de madera pero el futuro propietario se empeñó jeje).



5º foto, aquí eliminando restos de marcas del forjado del falquión.


6º foto,ya podemos ver el falquión prácticamente acabado ( la hoja al menos)
Por desgracia no tengo fotos ni del falquión ni del langseax terminados, pero en el foro de fidelis podeis ver el falquión ya en manos de su legítimo dueño,


La foto que viene ahora no sabía ni que me la habían sacado, pero ya que he tropezado con ella no he podido evitar subirla jeje, es de cuando estaba tomando medidas para hacer la montura medieval, justo tomando un respiro, se descansa bien ahí arriba ( aunque muchos penséis que no XD).


Este escudo vikingo fue otro encargo, no tengo fotos del proceso pero es que ... para que?, si todos sabemos ya como se hace un escudo, no? ( hemos hablado tantos ya en nuestros blogs de como hacer un escudo que...)

A su derecha podéis ver el falquión y el langseax que en ese momento estaban en proceso también.




El escudo por detrás... los colores también los eligió su propietario, son los mismos usados por el clan del cuervo creo recordar.

el encargo del escudo venía acompañado con dos cabezas de hacha que me envió para que las encabase. Para el mango de las hachas utilicé madera de acebuche ( olivo salvaje) que para mi gusto es lo mas duro que puedo encontrar, al menos aquí.



Esta foto que viene ahora es de unos cuchillos, puntas de lanza y jabalinas que me encargaron unos y otros.

La jabalina de la izquierda iba acompañada con otras 3 de diferentes tipos, estas simplemente las hice a ver si se vendían en argüeso o en otra ocasión, las dos puntas de lanzas con nervio central que las acompañan fueron encargo de Sancho de Haro y las recibió en dicho evento,luego el resto de cuchillos fueron un pedido ( los 4 de la derecha son sacados de imágenes de las cantigas y los cuatro de la izquierda son cuchillos triangulares medievales con espiga) Este pedido de cuchillos fue muy curioso, la idea era que yo hacía los cuchillos, se los enviaba al vendedor, éste los vendía, y a medida que los vendía me los pagaría... aun estoy esperando noticias suyas.




Esta extraña espada que mezcla el estilo de hoja de un montante, con las dimensiones de una espada de mano y media y acompañada de ese pomo... pues se trata de otro encargo y el diseño también corre a cuenta de quien me hizo el pedido



la vaina está hecha en dos piezas de madera y forrada en cuero, me las tuve que apañar para envainar este tipo de espada pues así se me pidió...

y este fue el resultado mas o menos.


Esta foto es de cuando aun estaba en proceso pero no he encontrado ninguna foto en la que se viene mas completa la espada.

Ahora toca hablar de una cosa que empecé para mí hace tiempo y que aun no está terminada del todo, se trata de una montura medieval.

La idea era sacar algo parecido a lo de la imagen.( a ser posible, con un caballo de las mismas características y todo,pero habrá que conformarse con lo que uno tiene XD)



Lo primero fue buscar imágenes de monturas medievales por Internet y una vez que tenia una idea mental de lo que quería hacer me tocó sacar un patrón de cada pieza.
El patrón lo saqué haciendo una mezcla de montura vaquera y montura inglesa, el resultado fueron unas piezas que no se parecen ni a una ni a otra.

Mala suerte que no tengo unas fotos de como hice estas dos partes en madera para que encajasen bien en el lomo de mi caballo pero lo intentaré explicar. El lomo del caballo se ensancha a medida que se aleja de la cruz y nos dirigimos a la grupa, pues bien, para poder darle a la madera la forma mas acertada a las curvas del caballo tome las mismas tablas con las que hacemos escudos, encolé como 6 capas de madera y las coloqué en un lugar plano pero poniéndole obstáculos en determinados puntos para que tomase las curvas del caballo, para que se doblasen coloqué como 100 kg en pedazos de hierro encima y lo dejé secar 2 días.

En esta primera foto vemos como encajaron las piezas en el caballo y ahí están sujetas con unas pletinas delgadas de hierro solo para dar la forma que convenía a mi caballo.

En esta foto podemos ver la forma del lomo y se pude observar en la planchas de madera que no son rectas, sino que unas puntas delanteras están formando un ángulo mas agudo que las traseras, puesto que el caballo tiene el lomo mas ancho cerca de la grupa que en la cruz.


El arzón delantero lo corté de una plancha recta de contrachapado,marqué el ángulo que formaban las otras dos piezas del lomo, corté y uní. Para la unión utilicé cola blanca, y clavos.


La concha de la montura la hice como los escudos, solo que con 6 capas de madera de unos 4mm de espesor cada una. La curva la hice contra un tubo cosa así como una bombona de butano ( como para dar la curva a un escudo).

Lo uní al resto del armazón del mismo modo que el arzón delantero y una vez todo montado, para dar mas fuerza a la estructura, le metí unas cuantas escuadras metálicas con tornillos,cierto que no es lo mas histórico, pero quiero que me dure y el contrachapado tampoco creo que quede muy "piriod".



En un par de dias estaba todo seco y me puse a limar por la marte del lomo del caballo todo lo que sobresaliese con la idea de que no dañe al caballo.
( lo de dejar las cosas secar dos dias es por la humedad, con un dia aquí no basta XD).

una vez limadas todas las esquinas y demás, pensé en darme un par de capas de tela encolada, para dar mas fuerza al armazon en general.

una vez seco, coloqué esta tira de cuero con unos remaches, ahí es donde descansará mi culo y el de todos los que monten, y de ningun modo tocaremos la columna del caballo, ésta debe quedar libre para no dañarlo.

evidenemente no nos ibamos a sentar en la tira de cuero así sin mas, sino que tenia que poner un parche de cuero mas grande sobre esta tira y clavetearlo por todas partes.

Así lucía la montura en este momento.

Y así quedó el asiento por dentro, podemos ver tambien el enganche para los estribos y una parte de la cincha, que va directamente remachada a la montura,como en la montura inglesa, mientras que en la vaquera,la cincha es una sola parte independiente que podemos quitar y poner cuando queramos.


Terminado todo esto, tocó el forrar de cuero todo el armazón, y comencé por la concha y el arzón delantero.


Utilicé este cosido en cruz y como hilo usé cañamo natural, pero estoy pensando que debería haberlo claveteado, y puede que al final meta una tira de cuero claveteado sobre la costura



Y por el momento la montura ha quedado así, en el proceso de forrado, aunque ya ha sido usada muchas veces... no la termino nunca, esto es porque aun me estoy decidiendo... ¿que será mejor para el asiento del jinete? ¿ poco relleno y duro o bastante relleno y blando?. Si meto mucho relleno , queda abultando por todas partes y se ve muy fea, pero si meto poco relleno queda muy dura, como una montura western, y eso jode el trasero seguro XD, aquí está parada la cosa por el momento.


La montura la he llevado puesta en mis dos caballos, y en los dos he dado largos paseos( Y galopes), con el mas joven he ido hasta tarifa, he paseado por allí y he vuelto, mas de 16 km en total y cosa asi como 3 horas en total y tras esto, el caballo no tenía ninguna rozadura ni se me había quejado por que se sintiese incomodo.

Me toca ahora hablar de fundir bronce, otro tema que he tocado hace tiempo y que no me terminaba de salir, aunque ultimamente la cosa va a mejor.

Este es el primer Mjolnir que me sale fiel al modelo en cera.



Tras ver que ese Mjolnir me salió, me puse a hacer mas pruebas. Este es el molde hecho de barro nada mas verter en el el bronce fundido.



Aquí ya rompiendolo para ver la hebilla terminada.


Y esta no es la hebilla del molde anterior pero es otra de las que he hecho XD.





Tambien he hecho una contera para la vaina de mi espada, en esta foto estaba aun sin pulir ni nada.



Y este es otro Mjolnir que tengo por aquí pero no tengo fotos del mismo una vez pulido.




Bien, dejando las fundiciones a parte, me toca hablar de mas encargos, ahora un martillo de guerra que me encargaron pero que al final me quedé yo. El que habría sido su dueño pensó que no lo estaba haciendo y se olvidó de él, ahora mismo está en manos de Chencov, en Medina del campo XD.

En esta foto, la cabeza de martillo en bruto, nada mas salir de la fragua.



mas de lo mismo.


En esta foto tenemos ya el martillo terminado, lijado, pavonado y montado en su mango de madera.




Esta foto es de una baselard que ya lleva terminada desde las fechas de Argüeso y es pada nuestro fiero sargento y no se como hacersela llegar.



Y aquí al final de la entrada os muestro mi primer damasco, no se porqué lo he puesto al final si es lo primero que he hecho de todo esto XD.

La hoja no se aprecia muy bien, es un damasco muy simple, con pocos pliegues y el mango está formado por muchas capas de cuero, madera y plastico, todas ellas pegadas con resina epoxy.
es pequeñito y muy apañado, por ahí anda rodando de un cajón a otro XD.



Y hasta aquí llegamos por hoy, estoy seguro de que faltan cosas por poner, de algunas me acuerdo pero no encuentro fotos, y de otras cosas simplemente no recuerdo.

De entre las cosas que recuerdo que faltan, falta una especie de espada elfica que hice imitando una hoja de katana y el mango hecho al estilo del cuchillo de damasco de arriba, una espada muy afilada que casi me revana un dedo XD.Falta tambien dos espadas y dos escudos que me ecargó un conocido para sus dos hijos y alguna cosa mas que quedó en el olvido.

Para la proxima entrada( que intentaré que tarde menos de un mes en llegar) tengo que hablar de tres cosas en especial, de un torno paralelo que me he comprado, de una ballesta muy entretenida que me he hecho y de unas armaduras de finales del XIV -principios del XV que nos estamos preparando unos amigos y yo para poder majarnos a palos.

y bueno, nada mas, espero que os guste la entrada y guardo ya, que con la lluvia me está saltando la luz cada 5 min aprox y ya me está entrando ganas de ensaltar a alguien.

miércoles 10 de noviembre de 2010

haciendo encargos (lanza)

Buenas a todos¡

Hoy voy a explicar el proceso que he seguido para hacer una punta de lanza, en este caso es un encargo que me hicieron hace unos días y que ya está listo para ser enviado.

Para empezar os muestro el martinete que hice hace ya un tiempo y que últimamente utilizo bastante, pues para aplastar acero de ballestas de camión va muy bien, y ahora mucho esfuerzo.



Y visto el "cacharro" este, pues comenzamos la lanza. Lo primero es, qué material utilizar, en mi caso he utilizaro acero de amortiguador de camión ( lo que viene siendo un pedazo de ballesta).
En teoría, este acero es el mismo que en España podemos encontrar como F1440 , que es un acero elástico, y si no es éste, es de la familia.

Tal vez un acero como el F1140, el cual es un acero al carbono, también sirva para este propósito y tal vez retenga mas el filo, no lo se.

Las Ballestas de camión suelen ser de unos 6 o 7 cm de anchas, por lo que yo suelo cortarlas por la mitad para tener mas comodidad a la hora de trabajarlas.Digamos que la barra usada para esta lanza es aproximadamente de 35mm x 20mm.

El primer paso es hacer un triángulo en la punta de la barra, éste luego lo convertiremos en cono y será donde enaste la lanza



Debería quedaros una cosa tal que así, y quien me la encargó me dijo que a ser posible que la boca de la lanza fuese de unos 2,5mm de DI, todos sabemos matemáticas básicas, pero por comodidad os aconsejo que en su punto mas ancho sea de unos 10 cm.





Una vez que tenemos el triángulo como lo queremos, lo enrollamos sobre sí mismo haciendo un cono.



En un principio se ve feo, y parece que no tiene remedio, pero tras un par de calentones mas y unos golpecitos bien dados, la cosa va cambiando

Cuando mas o menos tenemos el cono listo, empezamos a estirar la hoja, y dependiendo de la experiencia que tengáis, podéis cortar ya la pieza y trabajarla del tirón, o primero hacer toda la hoja sin cortar lo sobrante, y cuando lo veáis bien, cortáis y rematáis.

Yo por ejemplo en la foto que sale, corté aproximadamente a la misma altura donde la otra jabalina es mas ancha la hoja, y la idea es estirarlo hasta que quede prácticamente del mismo tamaño.








Cuando tengo la forma básica hecha a martinete ( que trabajo que me quita de encima) me gusta darle la forma final a martillo, pues así luego hay menos que quitar con la esmeril y todo eso.

La hoja la dejo con una sección romboidal que se consigue básicamente aplastando los bordes con el martillo y dejandole lomo en el centro.

Y lista la hoja, procedemos a dejar el ojo de la lanza bien redondeado y centrado con respecto a la hoja, para este proceso soy muy maniático y le doy mil veces hasta que la tengo como quiero jeje





Una vez lista la lanza, procedemos al temple. Para este tipo de pieza a mi me gusta templar nada mas que la punta y solo la mitad, el resto lo dejo recocido y listo, así es mas difícil que se me parta, y dependiendo de que uso le de, le doy mayor temple o menor.

para esta he decidido dejarla con un temple mas bien bajo, no sea que se parta por un impacto muy fuerte.



Al darle prácticamente toda la forma al rojo, ahora apenas necesito eliminar material con la amoladora, solo lo justo para rectificar la pieza, terminar de formar y sacarle filo.






así quedó a los 15 min de amoladora


y así media hora después a la foto anterior.
Una vez que tenemos la hoja terminada y prácticamente con filo ( 1mm para que corte, por ejemplo) pasamos a la lijadora.

La lijadora es algo así como una radial, pero que gira como máximo a 3000 rpm y con velocidad regulable, vamos, que una maravilla de trasto.

La primera pasada con esta herramienta es la que mas pasadas hay que darle para quitarle todos los arañazos gordos de la amoladora, yo he usado un grano 80, tras ese, unas pasaditas con grano 120, luego grano 320.



Y aquí ya la ultima pasada con la lijadora, que le pasé un grano 400, y con cada una de estas pasadas,le daba un poco al filo hasta que llegó a tener filo.


Cuando dejamos la lanza con el acabado en lija deseado, podemos satinarlo con un cepillo de alambre... un estropajo... o por ejemplo lo que hice yo, un disco de tela de algodón y pulimento, un pulimento para satinar es el que uso yo, no me gusta el que deja el acabado completamente a espejo, aunque este también lo deja bastante brillante al fin y al cabo.










Y éste es el resultado, una punta de lanza de unos 42 o 43 cm un peso de 350 gramos y un ancho máximo en la hoja de 45 mm.
vamos, que una preciosidad lista para atravesar a quien sea jeje ( o a lo que sea...)



y otra imagen de lo mismo solo que un poco mas lejos, ( no, si para fotógrafo yo no iba, no hace falta que lo jure jeje)




Pues nada mas, creo que el proceso ha quedado bastante claro, sobre el tiempo de proceso, no lo se exactamente pues no suelo mirar la hora. Pero contando desde el momento en que corté la ballesta en dos, hasta que la lanza quedó tal y como está, pues calculo que 3 horas y media, de las cuales, 15 min para cortar la ballesta, 2 horas o dos horas y media en el forjado ( también sacando los vídeos se tarda mas, claro está) y como 1 hora en el rectificado, lijado, afilado y pulido.