mi yelmo tipo sallet,si al final me gusta como queda¡

Continuando con asuntos anteriores...pierdete flanders¡.
Horas mas tarde de haber terminado con la ultima entrada acabé con mi yelmo¡aún le falta lijado y algunos ajustes...pero ya tiene visor remachado¡¡¡,esta pieza la he hecho esta tarde a base de golpe,hasta tuve que ponerlo en la fragua para dar la primera forma,una vez hecha esa dicha forma inicial solo me quedaba terminar la forma,casi nada saben?al fin y cada vez haciéndose mas tarde conseguí terminarlo y me a quedado chulo,incluso tiene forma de algún sallet,en esta entrada voy a poner muchas fotos de lo mismo desde ángulos distintos para que lo contempléis,se que no es una maravilla pero me siento orgulloso,que quede claro que el que sale en las fotos es mi hermano porque el no sabe hacer fotos¡...bueno y porque a mi no me entra en la cabeza con esta cofia(llamo cofia a la capucha de malla,nunca la llamaré almófar¡)pero ya estoy haciéndome una de un alambre mas fino con la cual si me quedará bien en la cabeza.
cual me provoca escalofríos por todo el cuerpo,no hay cosa que me aburra mas...bueno si que la haaaay,las clases de filosofía pero eso no viene a cuento,Espero que os parezca chulo, porque a mí me lo parece,ya solo me queda un buen lijado que si puede ser será mañana,espero que la paciencia de Axil me acompañe para semejante gesta.
Me despido con una ultima foto de mi hermano con el visor en alto como gesto de cortesía hacia el noble que lo contrató como hombre de armas en su castillo...ya comienzo a delirar¡ hasta otra,y a por todas¡¡

mi yelmo tipo sallet,comienza a tener forma pero de sallet...

hola holita¡ vecino,pierdete ,eh? a vale los simpsons,pero esto que tendrá que ver,lo cierto es que esta entrada está dedicada al yelmo sallet el cual comienza a tener forma pero forma de que?durante el proceso he ido haciendo cambios,esto mejor así esto lo quitamos,ponemos esto,esto soldado y no remachado bien que el yelmo ya no estoy seguro de si es tipo sallet,no se aleja mucho de este tipo pero durante el proceso me acordé de otro yelmo el cual pensaba hacer pero que no hice y empecé a diseñar las nuevas partes para el yelmo pero mientras lo hacía pensé...pero bueno si así también he visto yelmos sallet¡total un lío de coj..nes pero ya me he decidido y lo que voy a hacer con este yelmo el cual solo era una prueba porque la chapa de la que dispongo es de 1,2mm y no es muy resistente aunque esto está bien durillo...bueno aquí os pongo unas fotos de como va el proceso,ahora mismo es un yelmo medieval sin visera,el visor es lo nuevo que estoy haciendo y que espero terminar esta misma tarde.
El visor va a ser mas o menos como en la ultima foto pero con un poco mas de forma,claro y no se si le pondré respiradero...creo que no sino que tal y como va,os habéis fijado en la curva que toma hacia la nuca?yo pensé no eso no lo hago que tiene que ser difícil,yo curvo el extremo y punto pero en el proceso me dí cuenta que de la forma que estaba haciéndolo se curvaba hacia dentro también y pensé que seria así la técnica...una cosa chula y de casualidad,respecto el pulido...no se...yo no soy Axil,es decir que ni lo voy a usar mucho para decorar y tampoco tengo esa necesidad de que quede como un espejo,yo no me preocupo mucho por la estética,me trae sin cuidado,este lo estoy lijando un poco porque se me está pegando de Axil,jeje el caso es que gracias a él estoy esforzándome en algo que nunca me he esforzado,aún le queda lijado y también le queda terminar ese maldito visor que se resiste...¿alguien sabe la de golpes que dí sobre el protege nucas para que quedase así...mas que para la parte que cubre la cabeza.

Mi yelmo tipo sallet,pero que bien va esto¡

Hola,para empezar quiero que sepáis que me encontraba yo hablando en el foro de Axil cuando salio el tema de la armadura gótica cuyo yelmo mas representativo es el sallet el cual es mi yelmo favorito pero no tenia idea alguna de como hacerlo por lo que comencé a mirar en Google hasta llegar a este diseño ,inmediatamente pensé pero que feo si no se puede levantar la visera no?pero es cuestión de que cambien un poco el diseño así que a pensar según las imagenes y los patrones de abajo un modo de hacerlo,vale que no hay que pensar mucho la parte que cubre la cabeza son dos paneles pero y como uno esos paneles?entonces me acordé del soldador y también de que soldar chapa es muy pesado con un soldador de electrodos,fue justo entonces cuando me acorde de lo que me dijo Axil,"quien quiera azul celeste que algo le cueste"(creo que era así)por esta razón me decidí a hacerlo de este modo.
Los paneles no voy a explicar como hacerlos,ya hice antes como 6 o 7 spangenhelmet (o como se llame) y es lo mismo pero en vez de hacer 4 paneles se hacen 2,que es mas fácil,en el blog de Axil esta muy bien explicado,de hecho es la razón de que no lo explique yo porque no hay forma de explicarlo mejor.Que hora es,-las 7:30,bien tengo 2 horas y media antes de que se ponga el sol,tomo las medidas de mi cabeza,las divido en dos piezas,dibujo en la chapa corto moldeo y comienzo a soldar,la chapa que estoy usando es un poco mas de 1,2mm,ya que es mas una prueba que otra cosa no me importa mucho el grosor,en dos horas y media he hecho los dos paneles y los he soldado,ya mañana me ocupo de hacer su correspondiente visera y la parte que cubre la nuca,la cual haré de una sola pieza que es mas cómodo,esto es lo que quedó después de la soldadura y es algo horrible pero aún le quedan mas metamorfosis,atentos a la próxima entrada

El crisol,un aparatejo nuevo (1)

Hola a todos,hoy os contaré que a principio de verano un herrero amigote mío de regaló su vieja fragua junto a más de 100kg de carbón,no es el mejor carbón que hay pero es carbón mineral y eso ayuda mucho y además me regaló un crisol,esto es como una jarra bien grandota hecha con grafito,un tipo de barro para soportar altas temperaturas,según este herrero su padre lo usó cuando él era niño y que su padre lo usó para fundir hierro,entonces yo podré fundir hierro...bien¡¡.Pero otro herrero que es familia mía me dijo que no,que eso no se podía hacer bien,aún así yo quería probar hasta esta tarde que comencé a probarlo.Al principio probé con latas de cerveza y coca cola que creo yo que son de aluminio y así probar a fundir un metal fácil de fundir,pero el crisol estaba muy húmedo parte del fondo explotó y ahora me falta un pedazo de crisol,pero esto no es el fin porque el crisol aún no se a quedado sin fondo así que probé de nuevo pero esta vez con un pedazo de acero,a los 15 minutos el crisol empezó a ponerse rojo por debajo y en el interior giraba una enorme llama,claro que cada vez yo estaba mas asustado porque y si le de por reventar? pero bueno yo seguí hasta la media hora cuando parecía que del crisol iba a salir el mismísimo diablo¡las llamas lo envolvían por completo,de las mismas paredes del crisol salían llamas y dentro entre otras cosas había un humo muy blanco que no se movía del fondo lo que incrementaba el miedo hasta que cuando ya me parecía demasiado paré el motor y saqué como pude el crisol posándolo en el suelo aún envuelto en llamas,el acero tal y como lo metí y eso que yo creía que estaba fundido o al menos eso parecía decir el crisol, el resultado fue un crisol con un portal al infierno y un acero con forma de un pedazo de acero,ya mañana probaré otra vez mas y esta vez lo tendré en las llamas hasta que me diga "sacame que tengo calor¡"y ya os pondré fotos y resultados mejores.
Cuidaos por mí que yo no tengo tiempo

SEGUNDA PARTE:

Hola,quiero que sepáis que al día siguiente probé una vez mas con el crisol,así que antes de ponerlo al fuego lo limpie un poco para evitar que se abriese otra vez el portal,ahora hasta tiene otro color¡.
Primero probé otra vez mas a fundir hierro y empecé a calentar eso,cada vez mas y mas al rojo vivo,cuando llevaba una media hora empecé a aburrirme de estar delante del crisol sin hacer nada así que miré a ver si el hierro se había puesto al menos algo rojo y así era,yo creo que si hubiese rodeado el crisol de ladrillos refractarios eso habría fundido hierro,aquí tenéis una foto del crisol ya algo mas calmado y con las llamas solo por debajo.



Como ya veía yo que el hierro no tenía muchas intenciones de fundirse lo saqué y puse latas de aluminio,pero unas pocas mas pedazos de antenas que también eran de aluminio,y se fundió pero bien fundido,al menos ya se que eso si que se puede fundir ahora claro que no tenia ningún molde donde verter el metal fundido así que lo eché en un umbo viejo que andaba por ahí y salió un pedazo de aluminio con forma de bola de plastilina aplastada contra el suelo.
Debemos tener en cuenta que todas estas pruebas las estoy haciendo con un motor de extractor muy malo,apenas expulsa viento,lo próximo es buscar uno mejor que así y con unos pocos de ladrillos reflactarios rodeando el crisol seguro que se funde el hierro¡bueno me voy a probar de nuevo dicho crisol a ver si esta vez hago algo mas,próxima entrada...mañana.

El hacha de guerra,mi arma favorita¡

holaaa¡que de tiempo que no escribo nada,bueno lo primero es decir que tengo la cota de malla de 6x1 un tanto abandonada porque son muchas cosas las que quiero hacer y no las puedo hacer todas a la vez:cota de malla,nueva coraza,nuevas hombreras,yelmos con visera,guanteletes.....en fin que no hay tiempo de hacerlo todo en un día,ni en dos pero bueno poco a poco se hace todo.


Hoy quiero hablaros del hacha de guerra,es mi arma preferida incluso por encima de una espada,claro que eso no quiere decir que no me gusten las espadas...las manejo mejor que las hachas pero es que el hacha es otra cosa,la puedes lanzar y cargarte a alguien a distancia,es mucho mas agresiva y por eso no tiene ninguna defensa y te obliga a usar algún escudo,es mas fácil de hacer,mas rápida de fabricar y antiguamente resultaba mas barata igual que ahora,y sobre todo es capaz de partir una espada en dos de un buen golpe en el lateral,(el que no se lo crea que busque un documental del canal historia sobre el hacha de la serie conquest)realmente es un arma muy letal,por eso las hago y modifico varias veces y he llegado a aprender a lanzarlas y clavarlas todas en el mismo tronco,incluso en un blanco móvil,aquí tenéis algunas fotos de todas las que tengo actualmente preparadas y funcionales,luego tengo mas pero sin el mango mirad también la fotografía de la que está a parte,esta está mas diseñada para lanzarla y mirad una foto que se me a antojado poner en esta entrada,se trata de mi armadura completa,por ahí anda la de mi hermano pero no había ganas de echarle fotos ,sí ya se que el yelmo no es el mas apropiado pero es que el yelmo con visera está en camino.
Bueno a lo que iba,yo quería explicar como hacer una de esas hachas pero sin utilizar métodos herreriles totalmente porque eso no es fácil si es la primera vez que usas un martillo y una fragua,desde luego que no es fácil,esa técnica la explica bastante bien un libro que tengo fechado en 1960,era de un primo de mi abuela,ya ves y lo tengo yo para que veas,es caso es que ese hombre es exherrero y al ver mi interés por todo esto me regaló sus libros,bien os pongo una foto de la pagina donde se ven ilustraciones de como hacer el hacha en la fragua.
Creo que se puede distinguir bien los pasos,pues yo no las hago así,para hacerlas a mi modo hay que manejarse bien con la radial y con el soldador,si no sabes soldar siempre puedes buscar a alguien que suelde por tío hacerlo como yo lo hacía antes de no poder soldar,a base de remaches¡¡¡.

comencemos por los materiales,alguna vez habéis oído hablar de una desbrozadora?si si eso que se usa para cortar la hierba que es como un corta césped pero que lo llevas al hombro,bueno si no sabéis que es miradlo por ahí,el caso es que estas máquinas funcionan con dos cosas,o con hilo de plástico que se usa para una hierba mas fina o una cuchilla generalmente de acero de tres puntas como esta de la foto claro que las que yo uso suelen ser las viejas de la maquina de mi padre,bueno de una de estas tenéis para 3 hachas,que sí que sí,se pueden hacer tres hojas de hacha.
También necesitaremos una pletina de ciertas dimensiones por ejemplo 3mm de grosor,4 o 5 cm de ancho y de largo....pues no lo se exactamente,esperad que me voy a hacer un hacha y le hecho alguna foto para que lo veáis.
Vale ya estoy aquí,1:30mm aprox es lo que he tardado en hacer el hacha aquí os pongo las fotos de la cuchilla que uso para hacer las hachas y por donde la marco para cortar cada hoja de hacha,esta es la forma basica que uso yo para las hachas pero puedes hacerlo de diversas formas como por ejemplo la que yo he hecho en este caso para la demostración,aquí teneis una foto de la hoja en custion y la pequeña pletina que he usado para el ojo del hacha que en este caso es de 5mm de grosor,3cm de ancho y tiene un largo de 12cm,esto puede variar dependiendo del hacha que queréis hacer,por ejemplo yo hice este invierno un pedazo de hacha para cortar madera,esta la hice con un ojo de 7mm de grosor,4cm de ancho y 14 cm de largo,con esto consigo que el mango que le ponga sea mas ancho y por tanto puede ser mas largo y sobre todo mas fuerte,pero para una pequeña hacha de guerra es mejor la medida que dí al principio o incluso un poco mas pequeña para que sea mas ligera.

Bien,expliquemos como hacer el ojo del hacha,cojemos la pletina con cualquier alicates o tenazas que tengáis,la que mas comoda os resulte y comenzais a golpearla poco a poco por toda la pletina sobre el yunque,poco a poco se curvará,es bueno hacerlo poco a poco y por toda la pieza para que tome la misma curva,una vez esté lo suficientemente cerrada la poneis apoyada con un extremo sobre en yunque y golpeais en el otro para cerrarlo completamente.



Pasemos al momento que necesitais saber soldar,si no sabeis,en cualquier taller creo que os lo pueden hacer incluso gratis,y si te lo cobran no creo que pidan mucho por semejante tontería,venga vamos a ver,sujetais en un tornillo de banco el ojo, sujetais la hoja en el sitio que la queréis soldar y le das unas pequeñas puntadas antes de soldarla por completo para poder asegurarnos que sestá en su sitio,mirais que no se a movido,que está en su sitio,que no está doblada y adelante,nos toca soldar,primero la soldais por los dos latertales,muy bien soldada,que quede un buen bulto desoldadura para que sea fuerte,luego la soldais un poco por arriva y otro poco por abajo,para que quede mejor la forma del hacha,sobre todo es para eso porque una vez hecha las soldaduras laterales esto ya no se suelta.



Ahora ya vamos por la parte que mas me gusta,se trata de repasar las soldaduras y de afilar el hacha,porque ya tienes un acha que lo sepas,para esto yo uso la radial con un disco de desbaste,lo de repasar la soldadura es para que quede mas bonita pero no es inprescindible de hecho yo solo repaso las hachas de acero que hago,las de hierro las dejo con la soldadura tal y como queda para poder distinguirlas sin mellarlas,bueno y la primera que hice de acero tambien le deje la soldadura sin repasar porque fue la primera soldadura que me salio bien pero bien,por lo demas mejor repasarla pero siempre con un poco de cabeza no te pases y le quites toda la soldadura,eso no ,consiste en que le des un poco para alisarla y dejarla uniforme.
El filo,esto mejo hacerlo con un buen cubo lleno de agua delante para poder enfriar eh hacha porque si te pasas con la radial puedes quemar el filo y tener que empezar de nuevo,yo la afilo primero por un lado y cuando me parece que tiene suficiente pues me voy para el otro lado y la termino de afilar.Aquí teneis la foto del hacha ya afilada y repasada,ahora toca darle temple,para esto yo suelo encender la fragua para que coja una temperatura bien alta,pero esta vez lo e hecho con un soplete sobre todo para convencerme de que con un soplete se puede hacer tambien,a la hora del temple yo solo caliento el filo,es decir que no caliento toda la hoja a ser posible si no que solo caliento 2 o 3 cm desde el filo hacia dentro,cuando el filo alcance un color rojizo tirando para amarillo,lo cual puede costar con un soplete de estos de bombona azul pero se puede,la sumerjeis en agua y asegurandose de que se enfría rapidamente,despues cojeis una lima y compruebas si puedes marcar el filo del hacha con ella,si puedes es que tiene un temple bajo y si la lima patina sobre la hoja como si estuviese sobre hielo es que tiene un temple alto,lo mejor es que la lima marque un poco la hoja pero que le cueste,si tienes un hacha de fabrica puedes comprobar com la lima el temple que tiene y procurar que el hacha que as hecho tenga mas o menos el mismo,si es mas alto enciende el soplete y pasa rapidamente el filo por la llama,lo suficiente para que se caliente un poco,pero solo un poco y ya tienes toda una hacha con temple a la que solo te queda buscarle un mango,yo generalmente cojo ramas de las podas de acebuche y las encabo con esa madera que es muy fuerte y bien esto es todo,quiero que sepais que esta tecnica se me ocurrio tras estar un par de horas pensando que hacer con estas cuchillas de la maquina de mi padre porque me daban pena tirarlas por ser de acero y aunque parezca una chapuza total no lo es,es mas todos los vecinos que an visto mis hachas me an pedido que les hiciese una para las labores del campo ya que son unas hachas que cortan mucho y que son muy ligeras gracias a su estrecha hoja,así que ya sabeis como hacer una buena hacha,ahora os toca probar a ustedes yo lo he intentado explicar lo mejor posible,suerte a todos¡.